【客户介绍】

　　该客户经过40多年的建设发展，已成为拥有总资产127亿元，核心制造能力2800万千瓦，年工业总产值超过100亿元的现代化企业。主导产品是电站汽轮机，大力实施火电、核电、风电、气电、太阳能等多电并举战略。产品技术质量已达到当代国际先进水平，并辐射到军品、化工、自动控制、环保、表面工程、运输等产业领域。累计生产各种类型电站设备1000余台，装机容量超过2亿千瓦，汽轮机产品在中国汽轮机市场的占有率超过30%。

　　【案例介绍】

　　公司积极应对电力设备市场变革、积极推进公司创建“四个一流”，彻底找出影响公司和单位提质增效的突出问题，全面整改及精益试点推进，以此来推动公司各系统核心竞争力、推动年度方针目标和“十二五”发展规划的全面实现。2012年公司提出了提质增效的工作重点：充分利用现有库存资源，降低库存资金占用；充分利用二级库资源，降低生产成本耗费的具体要求。 叶片分厂由于工艺路线变更、新工艺的推广应用、叶片材料的升级等原因，部分标准刀具使用量减少并产生积压，占用大量资金，且在管理上也造成一定难度。

　　2012年初，库存情况如下：
　　2011年到货和报废情况如下：
　　项目组对刀具采购金额居高不下的问题进行了采用5个为什么的方法，以逻辑树的方式进行调查，具体如下：

　　一、积压闲置量大

　　-工艺改进：新工艺、新工具的推广应用

　　-生产路线改变：产品外扩加工

　　-产品材料更新：刀具材质升级

　　-工具储备、过量采购：使用量下降、造成积压闲置

　　二、常规采购量大

　　-生产现场流动量大：借（领）用制度不完善&单机台配用工具数量大

　　-采购周期长、到货时间不确定：单次申购量大&周期消耗量不稳定

　　针对以上的原因，项目组讨论出下面6项改善对策，并逐步落实到位。

　　改善1 ：闲置、积压刀片使用

　　3月，针对分厂标准刀片库存情况，按照公司降本增效、减少积压物资的统一要求，成立了库存刀片推广使用项目小组

　　改善2： 采用申购测算模版

　　1.采购量＝当前库存＋安全库存＋在途量－（月消耗量×采购周期）

　　2.单品种刀片每月根据使用情况滚动订货，避免单次订货量大、减少库存

　　改善3： 设定机床工具使用最大量

　　结合6s管理的推进，对各机群常用刀具进行了最大使用量确认；刀片领（借）用，由以往每个操作人员自行领（借）用模式，改变为由班组长统一领（借）用，同时限定每次不超过3天的用量。从源头上控制刀具的过度领（借）用，减少生产现场使用 量。

　　改善4 ：简化流程，缩短采购周期

　　采用新版的进口工具审批表，取消公司领导审批程序，审批流程各签字阶段均提出时间节点，超期自动纳入下月采购。
　　改善5：完善考核制度，优化erp查询功能

　　近期，将利用公司plm平台，启用电子审批，将进一步简化流程、缩短采购周期。erp系统新增计划追踪功能，准确查询需求计划进度。

　　通过以上的改进活动，项目取得了以下的财务收益。

　　1. 1-10月累计降低库存资金1945万

　　财务收益=1945x5.5%=107万

　　预计：

　　2012年叶片分厂累计降低库存资金2000万

　　2012年财务收益=2000x5.5%=110万

　　2. 3-10月使用积压、闲置刀片4.4万片，消耗库存资金303万

　　财务收益=303万

　　预计：

　　2012年全年积压、闲置刀片消耗350万

　　2012年财务收益=350万

　　总体收益：

　　1-10月财务收益=107 303=410万

　　预计2012财务收益=11 350=460万